8月6日，走進南通星辰合成材料有限公司數(shù)字化大樓的中央控制室，巨大的電子屏上實時顯示著廠區(qū)安全生產(chǎn)的各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)——溫度、壓力、液位、可燃氣體濃度等。這一安全風(fēng)險智能化管控的“中樞大腦”，正通過多種功能模塊，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)全流程的精準把控。

南通是化工大市，共有化工醫(yī)藥生產(chǎn)儲存企業(yè)454家，其中380家化工醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、74家經(jīng)營帶儲存企業(yè)。面對體量大、分布廣、品種多、風(fēng)險高的監(jiān)管壓力，南通市應(yīng)急管理局積極推進化工企業(yè)數(shù)智技術(shù)改造，用科技力量為化工安全生產(chǎn)保駕護航。

一張圖管全局，風(fēng)險“看得見”

化工企業(yè)尤其是危險化學(xué)品企業(yè)，一直是安全生產(chǎn)監(jiān)管的重中之重。為提升監(jiān)管效能、筑牢企業(yè)本質(zhì)安全防線，南通持續(xù)推動信息科技與安全生產(chǎn)深度融合，引導(dǎo)企業(yè)以數(shù)字化、可視化技術(shù)升級安全管理模式，讓原本隱藏的風(fēng)險點變得直觀可感，讓分散的管理流程形成閉環(huán)聯(lián)動，為化工安全生產(chǎn)裝上了“智慧大腦”。

矩形生產(chǎn)車間依次排列，圓柱形反應(yīng)釜矗立其間，管道縱橫分布在廠區(qū)間，不同樓層立體可見，作業(yè)人員移動軌跡清晰可循……在申華化學(xué)工業(yè)有限公司“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)一體化”平臺，企業(yè)三維立體圖景清晰呈現(xiàn)?！叭S可視化與傳統(tǒng)平面圖相比實現(xiàn)了本質(zhì)提升，小到一臺設(shè)備、一段管線、一處閥門都能實景式呈現(xiàn)?！鄙耆A化工安全主管王偉介紹，依托“安全生產(chǎn)一張圖”，企業(yè)將原本需要多平臺切換的儀表參數(shù)、機械狀態(tài)、人員位置、視頻畫面等信息整合至同一界面，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程、管理全方位的可視化管控。當系統(tǒng)監(jiān)測到異常時，會自動發(fā)出警報并在三維地圖上精準標注問題位置，中控室人員能第一時間判斷故障類型并調(diào)度處置，徹底改變了以往數(shù)據(jù)孤立分散的狀況。

不只廠區(qū)全景可視化，在關(guān)鍵設(shè)備運行監(jiān)控上，科技賦能同樣成效顯著?！捌聊簧系膱A圈是生產(chǎn)及設(shè)備最佳運行區(qū)間，圈內(nèi)藍點像‘蚯蚓在盒內(nèi)活動’，實時顯示運行狀態(tài)。藍點在圈內(nèi)浮動屬正常，一旦超出圈外立即預(yù)警?！蹦贤ㄐ浅紿SE部主任居小馬指著生產(chǎn)指揮中心大屏上的實時大數(shù)據(jù)模式化監(jiān)控系統(tǒng)介紹，這套被稱為“蚯蚓盒子”的系統(tǒng)，依托大數(shù)據(jù)可視化分析算法，能全面監(jiān)測連續(xù)與間歇生產(chǎn)設(shè)備、安全狀態(tài)及運營管理。它通過建模分析鎖定設(shè)備歷史最佳狀態(tài)，實時抓取流量、溫度等參數(shù)并動態(tài)對標。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏移，立即提供調(diào)整方向，既保障生產(chǎn)連續(xù)高效穩(wěn)定，又從源頭管控住設(shè)備安全。

“千里眼”盯現(xiàn)場，隱患無死角

“隱患排查既要靠人工巡查的‘鐵腳板’，更要靠科技裝備的‘千里眼’?！蹦贤ㄊ袘?yīng)急管理局相關(guān)負責(zé)人表示，針對?；菲髽I(yè)風(fēng)險點多、監(jiān)管難度大的特點，南通持續(xù)推動企業(yè)升級監(jiān)測設(shè)備，通過引入大數(shù)據(jù)、AI智能分析等技術(shù)，構(gòu)建起立體化的安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。

在申華化工重大危險源區(qū)域，紅外熱成像、氣云光譜正24小時不間斷值守。這些巡檢“尖兵”每小時完成一次全覆蓋掃描，配合人工巡檢形成“雙重保障”。王偉介紹，每種氣體呈現(xiàn)出不同的波長特性，一旦設(shè)備捕捉到對應(yīng)波段信號，會立即鎖定泄漏區(qū)域并發(fā)出警報，提示人員開展應(yīng)急處置。300多個在線傳感器如同機械、電氣、儀表等關(guān)鍵部位的“健康監(jiān)測儀”，通過監(jiān)測設(shè)備振動頻率、電流波動、溫度變化等細微變化，提前預(yù)測潛在故障，在萌芽階段就能及時干預(yù)。

在南通星辰，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的數(shù)字技術(shù)正與制造技術(shù)深度融合，實現(xiàn)“人、機、物、環(huán)”全天候監(jiān)控，讓隱患無處遁形。AI智能識別技術(shù)覆蓋局部高溫、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員防護穿戴、重大危險源罐區(qū)入侵、物料泄漏、煙霧火焰識別、人員離崗及包裝間環(huán)境檢測八大高風(fēng)險場景，異常狀況難逃“法眼”，一旦比對安全帽未按標準佩戴、禁區(qū)吸煙等違規(guī)行為以及異常高溫等風(fēng)險隱患時，第一時間報警并反饋后臺，為安全生產(chǎn)實時護航。

對重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學(xué)品及重大危險源裝置，南通不少企業(yè)實行“智能巡檢+數(shù)字臺賬”管理。以南通星辰為例，巡檢人員手持移動終端，通過NFC功能定位巡檢點，對照電子清單逐項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患后掃描現(xiàn)場二維碼即可上傳文字、圖片信息，實時同步至企業(yè)雙重預(yù)防機制數(shù)字化平臺。從風(fēng)險辨識、隱患上報到整改驗收，全流程線上留痕、閉環(huán)管理，讓安全監(jiān)管既精準又高效。

依托全市危險化學(xué)品風(fēng)險管控與應(yīng)急一體化平臺系統(tǒng)，南通還構(gòu)建“線上監(jiān)管+線下執(zhí)法”新模式，對危化品企業(yè)實行實時動態(tài)監(jiān)測預(yù)警，確保風(fēng)險發(fā)現(xiàn)“早”、預(yù)警研判“準”、處置應(yīng)對“快”，全面提升安全監(jiān)管效能。

自動化減風(fēng)險，生產(chǎn)更安全

8月7日，走進江山股份水劑智造車間，碼垛機器人精準抓取產(chǎn)品的場景映入眼簾。四條自動化包裝線正高速運轉(zhuǎn)，輸送帶載著一箱箱封裝好的產(chǎn)品平穩(wěn)前行，經(jīng)升降機精準輸送至26米高的智能立體倉庫，12層貨架、2萬多個貨位在智能調(diào)度系統(tǒng)指揮下實現(xiàn)精準存取。

“以前包裝環(huán)節(jié)需要人工放瓶、裝箱、碼垛等，入庫還要叉車來回轉(zhuǎn)運，不僅費力效率還低?！苯焦煞莅踩偙O(jiān)孫鋒介紹，通過推進智能車間和智能物流立體倉儲系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)了從分裝、包裝到入庫的全程自動化，每條生產(chǎn)線用工從12人減到5人，產(chǎn)能提升50%以上，生產(chǎn)效率大為提高。更為重要的是，通過“機械化換人、自動化減人”，從源頭上減少人為操作以及叉車來回穿梭可能帶來的安全風(fēng)險，讓生產(chǎn)流程在智能化管控下更趨安全平穩(wěn)可靠。

“以前操作18寸、24寸的大型蒸汽閥，工作人員得花上半個小時，閥門開啟關(guān)閉過程中若是操作不當，還存在一定安全風(fēng)險?，F(xiàn)在鼠標一點就能完成閥門啟閉，整個過程達到了秒級。”王偉介紹說，依托新廠區(qū)建設(shè)，企業(yè)進一步優(yōu)化工藝流程，增加儀表、自動閥門等，自控系統(tǒng)點數(shù)增加3000點，自動化閥門增加1000臺，實現(xiàn)全流程自動化控制。從原料配比到成品出料，從壓力調(diào)節(jié)到溫度控制，都能通過系統(tǒng)精準把控，避免了人為操作誤差導(dǎo)致的安全隱患。

“智能改造不是簡單的設(shè)備更新，而是生產(chǎn)模式的系統(tǒng)性重構(gòu)。”南通市應(yīng)急管理局相關(guān)負責(zé)人表示，南通以防控系統(tǒng)性安全風(fēng)險為重點，全力推動企業(yè)對生產(chǎn)車間、控制系統(tǒng)、倉儲物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施自動化改造升級，實現(xiàn)了高危崗位“人機分離”、關(guān)鍵操作“自動調(diào)控”、生產(chǎn)流程“全程可視”，為化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的安全動能。

作者：俞慧娟